Het mengen en smelten van ongeveer 2,5 kg EVA-ventiel-verzegelde verpakkingszakken met 1 ton hete-meltcoating heeft een aanzienlijke invloed op de druksterkte, de hechting van glaskralen, de scheurweerstand en de weerbestendigheid van de markeercoating. Hieronder volgt een overzicht van elk effect:
1. Impact op druksterkte (bij 60 graden)
JT/T280-2022 vereist een druksterkte groter dan of gelijk aan 2 MPa bij 60 graden. Hotmelt-coatings met hoge-druk-sterkte zijn gevoelig voor scheuren. Door het toevoegen van flexibele verpakkingszakken wordt de scheurvastheid van de coating aanzienlijk verbeterd.
Het verzachtende effect van de flexibele EVA-filmzak: met een laag smeltpunt behoudt deze zelfs bij -20 graden enige flexibiliteit, waardoor de algehele stijfheid van de hotmeltcoating wordt verminderd.
Verminderde druksterkte: Traditionele hete{0}} smeltcoatings (petroleumhars + vulmiddel) hebben een hoge stijfheid (groter dan of gelijk aan 2 MPa) bij 60 graden, maar het toevoegen van 40 dubbel-laagse klep- afgesloten filmzakken verbetert de flexibiliteit van de markeercoating.
2. Impact op de hechting van glaskralen
De lijmversterkende werking van de flexibele EVA-tas:
Verbeterde smeltbevochtigbaarheid: de flexibele film heeft een goede vloeibaarheid na het smelten, waardoor de glaskralen beter kunnen worden ingekapseld en de kleefkracht wordt verbeterd.
De elastische demping vermindert het losraken: de hoge rek bij breuk van de flexibele foliezak zorgt ervoor dat deze elastisch vervormt onder verkeersbelasting, waardoor het risico wordt verkleind dat glaskralen loskomen als gevolg van een botsing.
Praktische effecten:
Verhoogde hechting van glaskralen: De slagvastheid van de glaskralen is verbeterd, waardoor het verval van de retroreflecterende helderheidscoëfficiënt van de wegmarkeringen wordt vertraagd.
Verbeterde duurzaamheid op lange- termijn: hogere retentiegraad van glaskralen onder dynamische belasting, waardoor de reflecterende levensduur van de wegmarkeringen wordt verlengd.
3. Impact op de scheurweerstand
Het verstevigende effect van de flexibele foliezak:
Verbeterd vermogen om spanningen te verspreiden: dankzij de hoge verlenging van de dubbel-laagse flexibele filmzak kan deze spanning absorberen die wordt veroorzaakt door krimp van het wegdek of verkeerstrillingen, waardoor de verspreiding van scheuren wordt verminderd.
Verbeterde scheurweerstand bij lage- temperaturen: onder de -20 graden behoudt de dubbel- flexibele filmzak nog steeds zijn flexibiliteit, waardoor het risico op broosheid bij lage temperaturen wordt verminderd.
Werkelijke resultaten
Verminderde scheursnelheid van nieuwe smeltmarkeringen-: Vergeleken met zuivere petroleumharssystemen kan de scheurkans met 30%-50% worden verminderd.
Minder microscheuren: het markeeroppervlak is gladder, waardoor problemen met loslaten als gevolg van scheuren worden verminderd.
4. Impact op de weerbestendigheid van coatings
Weerbestendigheidskenmerken van dubbel-gelaagde flexibele filmzakken
UV-bestendigheid: de dubbel-laagse grondstof van de flexibele filmzak is gemodificeerd met EVA+, waardoor het vergelen en verkrijten van de markeercoating onder langdurige- ultraviolette straling effectief kan worden verminderd.
Vochtige hittebestendigheid: de dubbel-laagse flexibele filmzak heeft een extreem lage vochtabsorptie, maar de duurzaamheid op lange- termijn wordt niet beïnvloed in omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid.
Werkelijke resultaten
Gemodificeerde EVA dubbel{0}}laags flexibele filmzak (met toegevoegde anti-verouderingsmiddelen): de weerbestendige levensduur kan worden verlengd tot meer dan 5 jaar.
5. Samenvatting van de algehele impact
De toevoeging van verpakkingszakken van EVA-film-kwaliteit (40 zakken, ongeveer 2,5 kg flexibele lijm toegevoegd aan 1 ton verf) vermindert de brosheid van smeltmarkeringen- en verbetert de hechting van glasparels, de scheurweerstand, de taaiheid bij lage- temperaturen en de weerbestendigheid aanzienlijk.
Film-kwaliteit dubbel-laags EVA-ventiel-afgedichte flexibele zakken kunnen een economische en effectieve oplossing zijn voor het verbeteren van de algehele prestaties van hotmeltmarkeringen.
